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熱壓加工技術熱壓是把涂好膠的基材和薄木整齊地放入熱壓機中進行熱壓膠合，直至膠層固化成為牢固的覆面板。

(1)工藝卡片熱壓工藝卡片。

(2)材質(zhì)標準熱壓材料涉及薄木和人造板，薄木材質(zhì)標準見“刨切單板外觀允許缺陷”。

(3)加工標準熱壓工藝過程為把板坯送入熱壓機—，加壓—斗保壓-b卸壓覆面板堆放。熱壓與冷壓不同的是，熱壓要選擇合適的熱壓溫度、壓力和時間來保證加工板材的質(zhì)量。三者之間有一定的相互關系。壓力太大，膠液會從基材的邊沿流出，易形成卸膠和透膠；熱壓時間和板的溫度高低有關，溫度高可減少加壓時間；溫度低加壓時間要適當延長。熱壓常用壓力、溫度時間見。

熱壓后板面常出現(xiàn)的問題是膠接面局部脫膠或“鼓泡”現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況的修補方法是：對于小面積脫膠，可用注射器將膠液（常用皮骨膠液）注入，再用電燙斗燙平。對于大面積脫膠，可用刀片順木紋方向切開，再用薄片將膠液涂進去，再燙平，燙牢，或在局部加壓，使之膠牢。

(4)加工設備常用的熱壓機為單層液壓、電加熱壓機。單層熱壓機的主要技術參數(shù)。

(5)設備調(diào)試

①調(diào)整液壓壓力。起動液壓裝置，觀察壓力表指示，調(diào)節(jié)壓力閥，將壓力調(diào)整至需要的數(shù)值。

②調(diào)節(jié)溫度。通過溫度計來觀察熱壓板的溫度，調(diào)節(jié)加熱溫度控制旋鈕，保證壓板在規(guī)定的溫度內(nèi)。

③檢查。檢查熱壓板是否平整光潔，板面是否有異物黏附；液壓系統(tǒng)是否正常，壓板升降是否靈活，油管連接處有無漏油。

(6)加工操作

①落下下壓板。開動機器，落下下壓板。

②擺放加工件。把涂完膠的板坯整齊地擺放在熱壓機的下壓板上，要使板坯的四周與下壓板周圍邊緣距離相等。

③開機加壓。開動電動機使下壓板升起，達到規(guī)定壓力后停機保壓至規(guī)定的保壓時間。

④卸壓、卸板。落下下壓板，把工件取出，碼放整齊。

(7)熱壓機安全技術操作規(guī)程

①開機前仔細檢查上下壓板之間有無雜物，確保無誤后方可開機。

②工件的擺放必須整齊，距下壓板邊緣的距離相等。

③工件尺寸較小時，可按工作臺面擺幾塊板，且每板厚度必須一致。

④開機加壓時，一定要注意下壓板的上升情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機。

⑤開機加壓時，手必須遠離加工板坯，以免發(fā)生擠壓。

⑥加工后的板材要擺放整齊，嚴禁亂放。⑦若不再使用熱壓機或下班時，必須清除壓板上的異物及灰塵。

(8)熱壓貼面加工質(zhì)量與板材利用率控制點

①質(zhì)量控制要點。認真了解裝飾單板貼面人造板質(zhì)量標準，掌握壓力、溫度、時間三者關系，正確操作。

②板材利用率控制要點。按工藝要求正確操作，減少廢品率。

(9)技能考核標準熱壓貼面技能考核標準。

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