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真空模壓技術(shù)，即使用壓縮空氣，在具有特殊形狀的芯材表面覆貼以精美圖案的飾面材料，使飾面材料極富立體感，猶如浮雕一般，從而達(dá)到提高產(chǎn)品性能與裝飾效果的目的，其顯著特點(diǎn)是：不需模具，并且將覆面、封邊一次完成。使原來造型呆板，只能是平面上變化的板式家具，具有了三維空間的立體浮雕感，是板式家具的一次革命。

(1)工藝卡片真空模壓工藝卡片所。

(2)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)真空模壓的基材主要為中密度纖維板，經(jīng)電腦數(shù)控雕刻機(jī)雕刻出精美的圖案，再精砂、清灰。所采用的膠黏劑主要是雙組分聚氨酯(PU)膠黏劑，涂膠量為60-lOOg/m2。

(3)加工標(biāo)準(zhǔn)覆面所用的主要材料有聚乙烯(PVC)薄膜，聚丙烯(PP)薄膜，薄膜的厚度為0.3-0.6mm，真空膜壓的加工主要技術(shù)參數(shù)。

(4)加工設(shè)備真空模壓所用設(shè)備為各種型號(hào)的真空模壓機(jī)。

(5)設(shè)備調(diào)試設(shè)備調(diào)試主要分為：開啟狀態(tài)、閉合狀態(tài)、加壓狀態(tài)，三個(gè)部分的設(shè)備運(yùn)行情況，根據(jù)三種不同的工作狀態(tài)對(duì)上下壓板進(jìn)行排、吸氣，改變薄膜的位置，最后覆在工件表面，獲得很好的飾面效果。

(6)加工操作

①準(zhǔn)備階段。設(shè)備開啟，把被加工的工件放入下壓板內(nèi)，薄膜放在上、下壓板之間。

②模壓階段。設(shè)備經(jīng)過閉合、熱壓，將薄膜覆在工件表面上。

③后加工階段。取出工件，整齊擺放，修整。

(7)真空模壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

①開機(jī)前認(rèn)真檢查電器、氣壓、熱源各部分，確保無誤后，方可開機(jī)。

②根據(jù)工藝要求選擇合適的閉合和熱壓時(shí)間、溫度、壓力。

③閉合前認(rèn)真檢查有無異常，閉合時(shí)手要遠(yuǎn)離壓板，以免擠壓。

④取拿工件時(shí)手不要觸摸上壓板以免燙傷。

⑤工作中密切注視設(shè)備狀況發(fā)現(xiàn)異常，停機(jī)處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。

⑥設(shè)備運(yùn)行中操作者禁止離開機(jī)臺(tái)。

(8)真空模壓貼面質(zhì)量與板材利用率控制點(diǎn)

①質(zhì)量控制要點(diǎn)。認(rèn)真學(xué)習(xí)丁解真空模壓對(duì)基材、膠黏劑、覆面材料具體要求，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求合理選材，選擇合適的壓力、溫度和時(shí)間，保證覆膜質(zhì)量。

②板材利用率控制點(diǎn)。根據(jù)工藝要求正確操作加工設(shè)備，減少廢品率。

(9)技能考核標(biāo)準(zhǔn)真空覆膜技能考核標(biāo)準(zhǔn)。

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