專注木箱包裝領(lǐng)域二十年

全球重型產(chǎn)品智能循環(huán)包裝服務(wù)商

走進天津利華印刷包裝有限公司，車間內(nèi)一條全自動生產(chǎn)線正在有序運行。雖然生產(chǎn)一刻不停，但偌大的車間里只有屈指可數(shù)的幾名工人。這是該公司堅持實施自動化提升，打造智慧車間，以“智”造引領(lǐng)企業(yè)轉(zhuǎn)型的一個縮影。

印刷包裝行業(yè)工藝復(fù)雜，材質(zhì)多樣，產(chǎn)品批次間顏色一致性差、交貨周期短等問題都成為制約印刷企業(yè)發(fā)展的瓶頸。作為一家有著20多年發(fā)展歷程的企業(yè)，利華包裝是怎么突破這些瓶頸的呢？“互聯(lián)網(wǎng)+”、工業(yè)4.0等為企業(yè)發(fā)展指明了方向：始終堅持不斷創(chuàng)新發(fā)展，以智慧車間、“機器換人”為重點，力促工業(yè)化和信息化“兩化融合”。

“近年來，我們投資2800萬元用于設(shè)備提升和技術(shù)研發(fā)，先后引進了瓦楞紙板生產(chǎn)線、水墨印切、紙箱裱切以及全自動后道、檢驗等設(shè)備，形成26臺配套設(shè)備4條生產(chǎn)線聯(lián)動運行的現(xiàn)代化生產(chǎn)格局。隨著一大批自動化程度較高的設(shè)備投入使用，生產(chǎn)效率比以前提高了3倍，還節(jié)省了大量人工成本�！崩�華印刷包裝有限公司總經(jīng)理陳金城對記者說。

原本屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè)的印刷包裝業(yè)，在引入自動化設(shè)備后，成功實現(xiàn)了生產(chǎn)效率與人工成本的此長彼消。

為從產(chǎn)品制造、運營管理、市場營銷等方面全面提升綜合競爭力，公司把引進的ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備上的生產(chǎn)管理系統(tǒng)連接在一起，使企業(yè)的管理信息 時間傳輸?shù)矫颗_機器的芯片系統(tǒng)，控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)；機器的芯片系統(tǒng)也能將生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)狡髽I(yè)管理系統(tǒng)，讓企業(yè)管理優(yōu)化。

包裝印刷行業(yè)雖然是個傳統(tǒng)行業(yè)，技術(shù)創(chuàng)新仍是企業(yè)生存、發(fā)展的原動力。利華包裝成立了用于新技術(shù)、新工藝的研發(fā)機構(gòu)，易開包裝箱、隱形環(huán)保提手等多項技術(shù)研發(fā)成功并獲得專利。特別是易開包裝箱技術(shù)的應(yīng)用，受到了國外客戶的青睞，引來了大批國外訂單。目前，公司出口產(chǎn)品占到總產(chǎn)量的30%。隱形環(huán)保提手技術(shù)的成功開發(fā)，解決了客戶企業(yè)自動化灌裝的難題。目前，公司已經(jīng)與80多家客戶建立合作關(guān)系。其中不乏燕京啤酒、光明乳業(yè)、金龍魚糧油、歐派家具等知名企業(yè)。

企業(yè)的運營，就像一部車的鏈條，只有環(huán)環(huán)緊扣才能驅(qū)動給力。多年來，利華包裝在智能制造理念的助推下，建立了以過程為基礎(chǔ)的ISO9001:2000質(zhì)量管理體系，實行精益化的管理模式，使企業(yè)由小變大，形成了集膠印、紙盒及紙箱研制設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、印刷、成型為一體的包裝集團。

上一篇：可多次循環(huán)利用的新一代塑料

下一篇：如何挑選顆粒灌裝機？業(yè)內(nèi)分享了“三看”原則