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瓦楞紙板受到溫度、黏合劑、機器張力以及原紙質(zhì)量等方面的作用，容易出現(xiàn)搓衣板狀變形。這該如何解決呢？

產(chǎn)生原因

1、原紙的纖維組織的伸縮率差異較大；

2、面紙或里紙的定量偏低和原紙的纖維組織過于柔軟的話，成型后其挺度相應也就差；

3、黏合劑涂布量過多或不均勻時，使瓦楞楞頂兩側(cè)邊緣也有膠液，當其與面紙或里紙黏結(jié)干燥后，由于收縮作用導致對面紙或里紙構(gòu)成一定扭力；

4、黏合劑的黏度偏低，與里紙或面紙的纖維組織沒有很好地黏結(jié)成堅固的整體；

5、單面機或雙面機的瓦楞輥、壓力輥間隙不適、不平衡；

6、瓦楞輥楞齒頂磨損嚴重時，由于楞齒頂面積增大而加大膠的涂布量，使面紙或里紙黏結(jié)后容易變形；

7、瓦楞輥、壓力輥或預熱輥的溫度過高或過低等情況存在時，都容易使瓦楞紙板成型后出現(xiàn)搓衣板狀變形現(xiàn)象。

解決方案

1、可將原紙的含水率控制在標準范圍內(nèi)。配紙時，要求面紙、瓦楞紙、芯紙和里紙的含水率盡量保持接近范圍；適當采用定量高一點的面紙、瓦楞紙和里紙；

2、調(diào)整涂膠裝置使其保持正常工作狀態(tài)，使楞峰涂膠寬度保持在1.3mm-1.8mm之間，避免采用過低的速度進行生產(chǎn)；

3、可調(diào)整黏合劑的黏度，增加瓦楞紙板的成型時的結(jié)合力；

4、更換新的瓦楞輥，檢查瓦楞輥、壓力輥、導紙片等是否正常，如有磨損松動應采取措施予以排除；

5、檢查并調(diào)整供熱裝置，使用蒸汽加熱的機器，由于冷凝水在容器內(nèi)貯積，而容易造成熱效率下降以及表面溫度出現(xiàn)不均勻情況。所以，機器有虹吸裝置的，虹吸裝置的導吸口距離瓦楞輥內(nèi)壁間隙一般應調(diào)整為0.3mm-0.8mm之間，這樣可使冷凝水適時排放，以保持合適的溫度。

總之，為防止瓦楞紙板質(zhì)量問題的產(chǎn)生，需要科學合理地掌握生產(chǎn)工藝，這才是提高瓦楞紙板加工質(zhì)量的最有效措施。

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