專注木箱包裝領(lǐng)域二十年

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煉膠機作為塑料機械領(lǐng)域的一個子分類，主要用于橡膠的熱煉、壓片、破膠、塑煉和混煉等，適用用于再生膠廠、傳動帶廠、輸送機帶廠、橡膠制品廠、鞋廠、電纜廠、膠管廠、密封件等橡膠有關(guān)行業(yè)。在使用過程中，做好機器的安全維護(hù)十分重要。

煉膠機如何潤滑？

1、煉膠機輥筒軸承采用高溫復(fù)合鋰基潤滑脂潤滑，在運行中應(yīng)經(jīng)常檢查潤滑管路系統(tǒng)是否暢通。

2、減速機內(nèi)采用N250齒輪油，大小驅(qū)動齒輪及輥筒速比齒輪則用N42齒輪油潤滑，加入油量以能觸齒高為宜，并應(yīng)上班前檢查其油量。

3、要定期檢查油的質(zhì)量，特別注意減速器內(nèi)油的清潔及油量，一般每六個月至少換一次油，減速機內(nèi)的油量定期通過油標(biāo)進(jìn)行檢查。

4、速比齒輪軸承采用潤滑脂潤滑，在機器使用前，可將潤滑脂塞在機體內(nèi)，在使用時應(yīng)經(jīng)常加注油脂，以保證機器的證常運轉(zhuǎn)

5、調(diào)距裝置部分。蝸輪與蝸桿、絲杠與絲母每6個月更換一次潤滑脂。

6、驅(qū)動齒輪和速比齒輪的潤滑油每6個月更換一次。

煉膠機安全與維修

1、操作時應(yīng)注意周圍環(huán)境清潔，以免影響煉膠質(zhì)量，同時損壞機器，如果有其它物品混入，禁止用手或其它物品攝取，應(yīng)立即拉動緊急停車裝置。

2、操作者應(yīng)經(jīng)常注意潤滑系統(tǒng)供油情況，井按時給注油位置注油；當(dāng)機器停止使用時，停車后應(yīng)進(jìn)行全面清理，在開車前要對機器做全面檢查后再行開車，以保證安全。

3、要經(jīng)常更換加熱冷卻裝置的密封填料，以防跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生。

4、機器在正常使用情況下應(yīng)每二年進(jìn)行一次大修，把機器全部拆開，周密檢查，更換磨損零件，如輥筒表面有所磨損，可進(jìn)行磨削加工，如果軸承磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。

5、機器在大修理時，若需拆卸大從動齒輪軸，禁止用錘敲擊齒輪副。

6、大修期問，應(yīng)對減速機、電動機亦做檢查，并復(fù)核全部安裝基礎(chǔ)。

煉膠機的安全操作規(guī)程

1.機臺操作人員必須經(jīng)安全教育并熟悉本工藝及設(shè)備性能才能開車。

2.全機的潤滑系統(tǒng)必須保持暢通，否則不能開車。設(shè)備任何一處有故障也不能開車。

3.冷卻系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求，不準(zhǔn)在無冷卻的情況下開車。

4.設(shè)備不準(zhǔn)在超過額定負(fù)荷的情況下長時間工作。

5.冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮，不準(zhǔn)作投料。

6.易燃易爆材料，如過氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等，不能在密煉機中操作。

7.各軸瓦溫度太高或被研出銅末時，要立即停止投料，加油沖洗，但不準(zhǔn)停車，并應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員報告。側(cè)壁溫度超過65℃時應(yīng)停車。

8.壓縮空氣不足不能開車，以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住，應(yīng)立即停車清除，若掉進(jìn)其它雜物時不能立即停車，應(yīng)打開上下頂栓卸料后停車。

9.混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時，應(yīng)立即卸料。

10.油泵油杯的潤滑油應(yīng)用規(guī)定標(biāo)號的機油，不能用低號機油代替。

11.禁止將頭伸進(jìn)投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。

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