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為保證瓦楞紙板的強(qiáng)度和良好的粘合，對(duì)于瓦楞紙板的形成應(yīng)根據(jù)瓦楞紙板生產(chǎn)線配置的不同進(jìn)行必要的調(diào)整。

1.對(duì)于進(jìn)入單面機(jī)的瓦楞原紙含水量控制在9%～12%之間時(shí)瓦楞成型理想。

當(dāng)瓦楞原紙含水量高于上述指標(biāo)時(shí)，可采取加大預(yù)熱面積或降低車速解決;當(dāng)瓦楞原紙含水量低于上述指標(biāo)時(shí)，可采取噴霧解決。筆者認(rèn)為，單面瓦楞紙板通過快速輸紙?jiān)谔鞓蜉斔蛶�上呈�?infin;型且堆積距離一致時(shí)，原紙和瓦楞原紙的水分調(diào)整的比較好，其含水量比較合適，單面瓦楞紙板在天橋上堆積的數(shù)量不宜過多，但為保證雙面機(jī)不停機(jī)，在單面機(jī)換紙時(shí)單面瓦楞紙板在天橋上的堆積數(shù)量可適當(dāng)增加。

2.烘干機(jī)的溫度對(duì)瓦楞紙板的含水量影響很大。瓦楞紙板生產(chǎn)線加熱段通常由三組(也有四組)組成，其加熱板數(shù)量的多少是由加熱板的尺寸及瓦楞紙板生產(chǎn)線的速度確定且每組均設(shè)有獨(dú)立的控制閥門。為保證單面瓦楞紙板進(jìn)入烘干機(jī)前的含水量基本一致，可采取調(diào)整單面瓦楞紙板在三重預(yù)熱器上的預(yù)熱面積的大小解決。其調(diào)整方法為：當(dāng)含水量過高時(shí)，預(yù)熱面積加大;當(dāng)含水量過低時(shí)，預(yù)熱面積減少。

3.由于瓦楞紙板包裝箱的生產(chǎn)過程帶走大量的熱量，一部分飽和蒸汽在預(yù)熱器及瓦楞輥中將變成冷凝水，通�？赏ㄟ^疏水器排出，為保證冷凝水的正常排出，每隔4小時(shí)打開疏水器前的旁通管道閥門3分鐘～5分鐘，以保證溫度的相對(duì)穩(wěn)定�？刂坪猛磕z量制作瓦楞紙板通常采用的是玉米淀粉黏合劑，它的主要成份是：玉米淀粉、水、氫氧化鈉和硼砂，由于瓦楞紙板生產(chǎn)線的配置不同，其速度不同，配制的黏合劑的粘度、濃度、糊化溫度也不同。隨著涂膠量的大小，瓦楞紙板的含水量也隨之變化。當(dāng)涂膠量大時(shí)，瓦楞紙板的含水量則大，反之則小。對(duì)于單面機(jī)及雙面機(jī)的涂膠輥與限膠輥的間隙一般為0.2mm～0.25mm;單面機(jī)下瓦楞輥與涂膠輥的間隙一般為0.1mm～0.2mm;雙面機(jī)壓輥(觸壓棒)與涂膠輥的間隙應(yīng)略低于單面瓦楞紙板高度0.05mm～0.1mm。上述間隙可用塞尺測(cè)量，但兩輥之間均應(yīng)保證平行。

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