專(zhuān)注木箱包裝領(lǐng)域二十年

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　　木箱包裝是使用古老廣泛的包裝方式，是現(xiàn)代物流中不可缺少的工具。木箱具有制作簡(jiǎn)單、強(qiáng)度高、就地取材、耐久性好、有一定的彈性、能承受沖擊和振動(dòng)、價(jià)格也比較便宜等優(yōu)點(diǎn)。

　　木箱采用木材制作，而木材本身具有水分，水分會(huì)造成木箱的開(kāi)裂、變形、變色、發(fā)霉和降低強(qiáng)度等影響。因此對(duì)于木箱在制作時(shí)必須進(jìn)行干燥，安捷包裝就來(lái)說(shuō)說(shuō)怎么樣才能夠加快木箱包裝的干燥速度。

　　1.蒸發(fā)

　　由于水分的蒸發(fā)主要在被干燥物料的表面進(jìn)行，因此，干燥物料的干燥面積大小對(duì)干燥起著重要作用。干燥效率與干燥面積大小成正比。被干燥物料堆積越厚，干燥面積越小，干燥越慢，反之則快。

　　2.干燥速度

　　干燥應(yīng)控制在一定速度下進(jìn)行。在干燥過(guò)程中，表面水分很快蒸發(fā)除去，然后內(nèi)部的水份擴(kuò)散到表面繼續(xù)蒸發(fā)。木箱包裝若干燥速度過(guò)快，溫度過(guò)高，則物料表面水分蒸發(fā)過(guò)快，內(nèi)部水分來(lái)不及擴(kuò)散到表面，致使表面粉粒彼此粘結(jié)甚至熔化結(jié)膜，從而阻止內(nèi)部水分?jǐn)U散與蒸發(fā)，使干燥不完全，造成外干內(nèi)濕的假干現(xiàn)象，使物料久貯變質(zhì)。

　　3.干燥方法

　　在干燥過(guò)程中被干燥的物料可以處于靜態(tài)或動(dòng)態(tài)。在烘箱或烘房中干燥物料處于靜態(tài)，物料干燥面積小，因而干燥效率差。若干燥物料處于翻騰或懸浮狀態(tài)，如流化干燥法在干燥中粉粒彼此分開(kāi)，增大了干燥的面積，故干燥效率高。

　　4.溫度

　　溫度升高，可加快蒸發(fā)速度，加大蒸發(fā)量，有利于干燥進(jìn)行。但應(yīng)視干燥物料的性質(zhì)適當(dāng)選擇干燥溫度，以防某些成分被破壞。

　　5.濕度

　　物料本身濕度大，蒸發(fā)量也大，則干燥空間的相對(duì)濕度也大，物料干燥時(shí)間延長(zhǎng)，干燥效率就低。為此烘房、烘箱常采用鼓風(fēng)裝置使干燥空間氣流更新，以免干燥過(guò)程烘房?jī)?nèi)相對(duì)濕度飽和而停止蒸發(fā)。

　　6.壓力

　　壓力與蒸發(fā)量成反比，因而減壓是改善蒸發(fā)條件，促使干燥加快的有效手段。采用真空干燥制備干浸膏時(shí)能減低干燥溫度加快蒸發(fā)速度，使產(chǎn)品疏松易碎；有效成分不易破壞，也可同時(shí)回收溶劑。

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